高温氧化铝的工艺主要包括以下步骤：

矿石破碎和磨细：将铝矾土进行破碎和磨细，以提高其反应活性和流动性，便于后续的工艺操作。

酸浸：将磨细后的铝矾土与稀硫酸进行反应，将铝溶解出来形成硫酸铝。此步骤需要控制反应温度、时间和酸浸浓度，以确保铝的完全溶解和反应的高效进行。

沉淀：将酸浸后的溶液进行过滤和沉淀，使硫酸铝转化为氢氧化铝沉淀物。此过程需要控制pH值、沉淀时间和温度等参数，以获得纯度高、颗粒均匀的氢氧化铝。

煅烧：将氢氧化铝沉淀物进行煅烧，使其转化为高温氧化铝。煅烧过程中需要控制温度、时间和气氛等参数，以确保高温氧化铝的晶体结构和颗粒形貌。一般来说，煅烧温度需要在1000℃以上，以保证氢氧化铝充分转化为氧化铝。

粉碎和分级：将煅烧后的高温氧化铝进行粉碎和分级，得到符合要求的粒度分布。粉碎和分级的过程需要控制设备的性能和操作参数，以获得理想的颗粒尺寸和分布。

包装和储存：将高温氧化铝产品进行包装和储存，以保证产品的质量和保存期限。

此外，高温氧化铝还可以通过湿法制备和干法制备的方法得到。湿法制备是将高纯度的铝源与氢氧化钠或氨水反应，生成氢氧化铝沉淀，再经过过滤、洗涤、干燥和煅烧等步骤得到高温氧化铝。干法制备则是将高纯度的铝源与碳源混合，在高温下进行还原反应，生成金属铝，再将金属铝与氧气或水蒸气接触，发生氧化反应，生成氧化铝，最后经过煅烧得到高温氧化铝。

请注意，高温氧化铝的制备工艺可能会因生产规模、原料类型、产品质量要求等因素而有所不同。在实际生产过程中，需要根据具体情况选择适合的工艺方法，并严格控制各个步骤的操作参数，以保证产品质量和生产效率。